銅(tong)(tong)(tong)(tong)具有(you)優良(liang)的(de)導(dao)電性(xing)，導(dao)熱(re)性(xing)，耐腐蝕性(xing)，延展性(xing)及(ji)一定的(de)強度(du)等(deng)(deng)特性(xing)。在(zai)(zai)電力(li)，電子(zi)，化工，食品，動力(li)，交通及(ji)航天工業中(zhong)(zhong)得到廣泛應用。在(zai)(zai)紫銅(tong)(tong)(tong)(tong)（純銅(tong)(tong)(tong)(tong)）中(zhong)(zhong)添加(jia)10余中(zhong)(zhong)合金元素(su)，加(jia)鎳為白銅(tong)(tong)(tong)(tong)，加(jia)鋅(xin)為黃(huang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)，加(jia)硅為硅青銅(tong)(tong)(tong)(tong)；加(jia)鋁為鋁青銅(tong)(tong)(tong)(tong)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。
銅及(ji)(ji)銅合(he)金可用(yong)釬焊(han)，電阻焊(han)等工藝(yi)方(fang)法(fa)實現(xian)連接(jie)，在工業發達的今天，熔焊(han)已占(zhan)據(ju)主導地位(wei)。用(yong)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，TIG，MIG焊(han)等工藝(yi)方(fang)法(fa)容(rong)易實現(xian)銅及(ji)(ji)銅合(he)金的焊(han)接(jie)。
        影(ying)響銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)金(jin)焊接(jie)性的(de)(de)(de)工藝難(nan)點主要有(you)四(si)要-項元素；一是(shi)高(gao)導熱(re)率(lv)的(de)(de)(de)影(ying)響。銅(tong)的(de)(de)(de)熱(re)導率(lv)比碳綱大7—11倍，當(dang)采用(yong)的(de)(de)(de)工藝參(can)數(shu)與(yu)焊接(jie)同厚度碳綱差(cha)不(bu)多(duo)時，則(ze)銅(tong)材很難(nan)融化(hua)，填充(chong)金(jin)屬和母材也不(bu)能很好地熔(rong)合(he)。二是(shi)焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)熱(re)裂傾向大。焊接(jie)時，熔(rong)池內銅(tong)與(yu)其中(zhong)的(de)(de)(de)雜(za)質形成低熔(rong)點共晶物(wu)，使銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)金(jin)具(ju)有(you)明顯的(de)(de)(de)熱(re)脆性，產生(sheng)熱(re)裂紋。三是(shi)產生(sheng)氣孔(kong)的(de)(de)(de)缺陷比碳綱嚴重地多(duo)，與(yu)要是(shi)氫氣孔(kong)。四(si)是(shi)焊接(jie)接(jie)頭(tou)性能的(de)(de)(de)變化(hua)。晶粒粗化(hua)，塑性下降，耐蝕性下降等(deng)。

 1．紫銅(tong)的焊接
         焊(han)接紫銅的方(fang)法(fa)有氣焊(han)，手工碳弧焊(han)，手工電(dian)弧焊(han)和手工氬弧焊(han)等方(fang)法(fa)，大型結構也可采用自動(dong)焊(han)。
（1）紫銅的氣焊
        焊(han)(han)(han)接(jie)紫(zi)銅最常用(yong)(yong)的(de)是(shi)(shi)對接(jie)接(jie)頭(tou)，搭(da)接(jie)接(jie)頭(tou)和丁(ding)字接(jie)頭(tou)盡(jin)量少采(cai)(cai)用(yong)(yong)。氣(qi)焊(han)(han)(han)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)兩種(zhong)焊(han)(han)(han)絲(si)，一種(zhong)是(shi)(shi)有(you)含脫氧元素的(de)焊(han)(han)(han)絲(si)，如絲(si)201，202；另一種(zhong)是(shi)(shi)一般(ban)的(de)焊(han)(han)(han)絲(si)和母材的(de)切條(tiao)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)氣(qi)劑(ji)301作助燃劑(ji)。紫(zi)銅氣(qi)焊(han)(han)(han)時(shi)采(cai)(cai)用(yong)(yong)中性(xing)焰。
（2）紫銅的手工(gong)電(dian)弧(hu)焊
        在(zai)手(shou)工電弧焊(han)是采(cai)(cai)(cai)用紫銅焊(han)條(tiao)銅107，焊(han)芯為紫銅（T2.T3）。焊(han)前(qian)應清理焊(han)接處(chu)邊緣。焊(han)件厚度(du)大于(yu)4毫米，焊(han)前(qian)必須(xu)預(yu)熱，預(yu)熱溫度(du)一般在(zai)400-500℃左右(you)。用銅107焊(han)條(tiao)焊(han)接，電源應采(cai)(cai)(cai)用直流反接。焊(han)接時(shi)采(cai)(cai)(cai)用短弧，焊(han)條(tiao)不宜(yi)作(zuo)橫向(xiang)擺動。焊(han)條(tiao)作(zuo)往返的(de)直線運動，可以改(gai)善焊(han)縫的(de)成型。長焊(han)縫應采(cai)(cai)(cai)用逐步退焊(han)法(fa)。焊(han)接速度(du)盡量快些(xie)，多層焊(han)時(shi)必須(xu)徹底清除層間的(de)熔渣。
焊(han)(han)后應用(yong)平頭錘敲擊焊(han)(han)縫，消除應力(li)和改(gai)善焊(han)(han)縫質量。
（3）紫銅的氬弧焊
        在紫(zi)銅(tong)手工氬(ya)弧焊(han)時(shi)(shi)，采(cai)用的(de)焊(han)絲(si)(si)有201（特(te)制紫(zi)銅(tong)焊(han)絲(si)(si)）和(he)(he)絲(si)(si)202，也(ye)采(cai)用紫(zi)銅(tong)絲(si)(si)，如(ru)T2。焊(han)前應對(dui)(dui)(dui)工件焊(han)接(jie)邊(bian)緣和(he)(he)焊(han)絲(si)(si)表面(mian)的(de)氧化膜.油等(deng)臟物都必須清理(li)干凈，避(bi)免(mian)產生氣孔.夾渣等(deng)缺陷。清理(li)方法有機械清理(li)和(he)(he)化學清理(li)。對(dui)(dui)(dui)接(jie)接(jie)頭板厚(hou)小(xiao)于3毫米(mi)時(shi)(shi)，不(bu)開(kai)(kai)坡(po)(po)口(kou)；板厚(hou)為(wei)3~10毫米(mi)時(shi)(shi)開(kai)(kai)V型坡(po)(po)口(kou)，坡(po)(po)口(kou)角度(du)(du)為(wei)60°至70°；板厚(hou)大于10毫米(mi)時(shi)(shi)開(kai)(kai)X型坡(po)(po)口(kou)，角度(du)(du)為(wei)60至70度(du)(du)；為(wei)避(bi)免(mian)未焊(han)透，一般不(bu)留鈍邊(bian)。根據(ju)板厚(hou)和(he)(he)坡(po)(po)口(kou)尺寸(cun)，對(dui)(dui)(dui)接(jie)接(jie)頭的(de)裝配(pei)間(jian)隙(xi)在0.5至1.5毫米(mi)范圍內選取。紫(zi)銅(tong)手工氬(ya)弧焊(han)，通常采(cai)用直流正接(jie)。即(ji)鎢極(ji)接(jie)負極(ji)。為(wei)了(le)消(xiao)除氣孔，保證焊(han)縫(feng)根部可靠的(de)溶合和(he)(he)焊(han)透，必須提高焊(han)接(jie)速度(du)(du)，減少氬(ya)氣消(xiao)耗量(liang)，并預熱(re)(re)工件。板厚(hou)小(xiao)于3毫米(mi)時(shi)(shi)，預熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)為(wei)150-300℃；板厚(hou)大于3毫米(mi)時(shi)(shi)，預熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)為(wei)350-500℃。預熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)不(bu)宜過(guo)高，否則使焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)機械性能降低(di)。
        還(huan)有紫(zi)銅(tong)(tong)的碳(tan)弧(hu)焊(han)(han)，碳(tan)弧(hu)焊(han)(han)使用(yong)(yong)的電極有碳(tan)精電極和(he)石墨電極。紫(zi)銅(tong)(tong)碳(tan)弧(hu)焊(han)(han)所用(yong)(yong)的焊(han)(han)絲和(he)氣(qi)焊(han)(han)時一(yi)樣，也(ye)可用(yong)(yong)母材剪條，可用(yong)(yong)氣(qi)焊(han)(han)紫(zi)銅(tong)(tong)的助熔劑(ji)，如氣(qi)劑(ji)301等(deng)。

2.黃銅(tong)的焊(han)接
         黃銅(tong)的焊接(jie)方法有：氣焊.碳弧(hu)焊.手工焊和氬弧(hu)焊。
（1）黃銅的氣(qi)焊(han)
         由于(yu)氣(qi)焊(han)(han)(han)火焰的(de)溫度低，焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)黃銅(tong)(tong)中鋅(xin)的(de)蒸發比采用電焊(han)(han)(han)時(shi)少，所以在黃銅(tong)(tong)焊(han)(han)(han)接(jie)中，氣(qi)焊(han)(han)(han)是最(zui)常用的(de)方法。黃銅氣焊(han)時采用(yong)的(de)焊(han)絲(si)有：絲(si)221.絲(si)222和絲(si)224等，這些焊(han)絲(si)中含有硅.錫.鐵等元素，能夠防(fang)止和減少熔(rong)池中鋅的(de)蒸發(fa)和燒損，有利于保證(zheng)焊(han)縫(feng)的(de)機械(xie)性能和防(fang)止氣孔(kong)產生。氣焊(han)黃銅常用(yong)的(de)溶(rong)(rong)劑有固體(ti)粉(fen)末和氣體(ti)溶(rong)(rong)劑兩類，氣體(ti)溶(rong)(rong)劑由硼酸甲脂(zhi)及甲醇組成；溶(rong)(rong)劑如(ru)氣劑310。
（2）黃銅的(de)手(shou)工電(dian)弧(hu)焊
        焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)黃銅(tong)除了用銅(tong)227及銅(tong)237外，也可用自(zi)制的焊(han)(han)條。黃銅(tong)電弧(hu)焊(han)(han)時，應(ying)采用直流電源(yuan)正(zheng)接(jie)(jie)(jie)法。焊(han)(han)條接(jie)(jie)(jie)負極。焊(han)(han)前焊(han)(han)件(jian)表(biao)面(mian)應(ying)作(zuo)仔細清理。坡口角度(du)一般不應(ying)小于60-70°，為改(gai)善焊(han)(han)縫(feng)成形，焊(han)(han)件(jian)要預(yu)熱(re)150-250℃。操作(zuo)時應(ying)當用短(duan)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，不做(zuo)橫向和前后擺動。只作(zuo)直線(xian)移動，焊(han)(han)速(su)要高。與海水(shui).氨氣(qi)等腐(fu)蝕介質接(jie)(jie)(jie)觸(chu)的黃銅(tong)焊(han)(han)件(jian)，焊(han)(han)后必須退(tui)火，以消除焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)應(ying)力。
（3）黃(huang)銅的手工氬弧(hu)焊
        黃銅手工氬弧焊可(ke)(ke)以采用(yong)標(biao)準黃銅焊絲：絲221.絲222和絲224，也可(ke)(ke)采用(yong)與母材(cai)(cai)相同成份(fen)的材(cai)(cai)料作為填(tian)充材(cai)(cai)料。焊接可(ke)(ke)以用(yong)直(zhi)流正接，也可(ke)(ke)用(yong)交流。用(yong)交流焊時，鋅的蒸發(fa)比直(zhi)流正接時輕(qing)。通常焊前(qian)不用(yong)預(yu)熱，只有板厚相差比較大(da)時才(cai)預(yu)熱。焊接速度應盡(jin)量快。焊件(jian)在(zai)焊后應加熱300-400℃進(jin)行退火(huo)處理，消除焊接應力，以防止焊件(jian)在(zai)使用(yong)過(guo)程中(zhong)裂縫。