基本功能：

        解決(jue)傳統焊(han)(han)接(jie)行業（如鍋(guo)爐、壓(ya)力容器(qi)、鋼結構(gou)、工程機械等）焊(han)(han)接(jie)工藝數據(ju)(ju)無(wu)法(fa)采(cai)集、焊(han)(han)接(jie)生(sheng)產管理流程效(xiao)率較低(di)、焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量難以保障、焊(han)(han)接(jie)生(sheng)產決(jue)策分析依據(ju)(ju)缺失等諸(zhu)多難題。

實施意義：

1、焊接現場的遠程監控及管理，實時掌握整個自動化焊割車間的生產狀況。
2、焊接工藝參數的遠程管控。可遠程下發、存儲、修改參數，有效控制關鍵零部件的焊接質量。
3、歷史焊接數據的追溯。可精確分析每一道焊口的生產信息，包括不同焊縫位置的焊接線能量、坡口信息、焊縫跟蹤信息、焊縫圖像等。
4、設備和(he)人員管理(li)。實時(shi)掌握每一個工(gong)(gong)(gong)位(wei)焊機(ji)的(de)運行情況(kuang)，可(ke)以合理(li)分配焊機(ji)資源，同時(shi)便(bian)于維修和(he)保養，還可(ke)通過考(kao)勤系統、開(kai)關(guan)機(ji)時(shi)間、有效焊接時(shi)間、工(gong)(gong)(gong)藝參(can)數的(de)波動等(deng)指標對(dui)工(gong)(gong)(gong)人進行綜合考(kao)核。 ;

技術手段：

      將焊接設備與工(gong)業互(hu)聯網完(wan)美結合，通過設備數據監(jian)測與友好的(de)人機交(jiao)互(hu)，為用戶提供生(sheng)產管理(li)與售(shou)后服務等(deng)相關幫助，提升用戶的(de)工(gong)作品質與效率。

1、每套自動焊割設備都配置具備網絡接口的高性能PLC。 
2、固定工位采用數據交換盒、便攜式設備采用無線發射器共同組成分布式控制網絡。 
3、工控機用于數據采集、存儲系統，配備工業液晶顯示屏，采用WINCC組態軟件。 
4、可聯網128套自動焊割設備，共享50套焊接參數。